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        注塑成型會受到什么影響

        來源: http://www.netlinha.com/      時間:2021-08-31


        模具設計者必須具備豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些因素與注塑制模條件及其表觀因素之間的關系,如注塑壓力、型腔壓力和填充速度、注塑熔體溫度和模具溫度、模具結構和澆口類型及分布,并討論了澆口面積、壁厚、塑料中填充物含量、塑料結晶度和取向的影響。上述因素的影響也隨塑料材料或其他成型條件如溫度、濕度、連續結晶和成型機等而變化。

        在影響精密注塑成型的相關因素中,模具是獲得滿足質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具設計,模具設計是否合理,將直接影響塑料制品的質量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收縮率得到的,收縮率往往是塑料廠家或工程塑料手冊推薦范圍內的一個數值,它不僅與模具澆口形式、澆口位置和分布有關,還與工程塑料的結晶取向(各向異性)、塑料制品的形狀和尺寸以及距澆口的距離和位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復,這些因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。

        因為注塑過程是塑料從固體(粉末或顆粒)到液體(熔體)再到固體(產品)的變化過程。從顆粒物質到熔體,再從熔體到產品,經過溫度場、流場和密度場等。在這些場的作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強性或非增強性等)具有不同的聚合物結構和流變性能。所有影響“領域”的因素都會影響塑料制品的物理和機械性能、尺寸、形狀、精度和外觀質量。

        這樣,過程因素與聚合物和塑料制品的性能、結構和形態之間的內在關系將通過塑料制品表現出來。分析清楚這些內在聯系,對于制定注塑工藝、根據圖紙設計制造模具,甚至合理選擇注塑設備都具有重要意義。精密注塑成型和普通注塑成型在注塑壓力和注塑速率上也有差異。通常采用高壓或超高壓注塑和高速注塑來獲得較小的成型收縮率。

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