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        注塑成型與溫度的問題

        來源: http://www.netlinha.com/      時間:2021-08-10


        模具溫度是注塑成型過程中一個重要的變量,一個熱的模具表面是塑料表面使塑料表面長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。對于每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表面溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

        模具溫度越高,流動阻力越小。在許多注塑機上,這自然意味著通過主流道、澆口和型腔的流量更快,因為所用的注塑流量控制閥不能糾正這種變化,更快的填充將導致主流道和型腔中更高的有效壓力??赡軙е嘛w邊。由于較熱的模具不會在高壓形成之前凍結進入溢料邊緣區域的塑料,因此熔體會在頂桿周圍溢料并溢出到分界線的間隙中。這說明需要良好的注入速率控制,一些現代的流量控制程序員確實可以做到這一點。

        一般來說,較高的模具溫度會減少在模具型腔內有凝結層的塑料數量,使熔化的材料更容易流過模具型腔,從而增加零件重量和提高表面質量。同時,模具溫度也會提高零件的拉伸強度。

        模具絕緣。許多模具,尤其是熱塑性塑料,在相對較高的溫度下工作,比如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有絕緣,散失到空氣和注塑機中的熱量很容易與注射筒散失的熱量一樣多。所以要對模具和板材進行保溫,如果可能的話,對模具表面進行保溫。如果考慮熱流道模具,應盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這樣可以減少能量損失和熱身的時間。

        一、塑模溫度控制

        1.溫度控制對成形性、成形產品外觀、材料物理性能、成形周期等有影響。,這受到模芯溫度的影響。一般成型情況下,保持模芯溫度較低較為理想,這樣可以增加注射次數,但成型周期與成型產品的形狀(模芯結構)和成品材料的類型有關,也取決于是否需要提高模芯的填充溫度。

        2.為防止應力作溫度控制此為成形品材料問題,要求是冷卻速度??s短冷卻時間可以避免因收縮不均而產生的應力,即使有些零件已經硬化,有些零件已經變軟。換句話說,適當的溫度控制可以改善冷卻應力的性能。

        3.注塑成型材料結晶化調節的溫度控制,聚硫氨酯(尼龍)、聚乙酸酯、聚丙烯等結晶材料的結晶度調節和機械性能的提高,一般要求較高的模芯溫度。

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